وبلاگ تخصصی جوشکاری ، مهندسی جوشکاری و بازرسی جوش


تبلیغات

ترک در المانهای تاور کرین

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳٩۳/۱۱/٧ دسته بندی : تاور کرین

از آنجاییکه اکثر تاور کرین های موجود در ایران کارکرده بوده و در زمان استفاده بار بیش از ظرفیت تحمل میکنند ، لازم است قبل از استفاده حتما از تست های غیر مخرب جهت بازرسی فنی اتصالات استفاده نمود . جهت ترمیم اتصالات نیاز است آلیاژ تاور بررسی گردد .

معماری

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳٩۱/۱٢/٢۱ دسته بندی :

وظایف بازرس جوش

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳٩۱/۱٠/۱٠ دسته بندی : وظایف بازرس جوش

1-بررسی و تفسیر نقشه های جوشکاری

2-بررسی و شناسایی مواد مطابق با مشخصات پروژه

3-بررسی فلز مبنا از نظر عیوب ظاهری و انحرافات مجاز

4-بررسی نحوه انبار کردن مواد مصرفی

5-بررسی تجهیزات مورد استفاده

6-بررسی آماده سازی اتصال جوش

7-بررسی جفت و جوری اتصال

8-بررسی بکار بردن دستور العمل جوشکاری

9-بررسی صلاحیت جوشکاران

10-انتخاب و بررسی نمونه تولیدی

11-ارزیابی نتایج آزمایش

12-نگهداری وضبط سوابق

13-تهیه گزارش

بازرسی بعد از جوشکاری

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳٩۱/٧/٧ دسته بندی : بازرسی بعد از جوشکاری

بازرسی بعد از جوشکاری شامل مراحل ذیل میباشد :

1. کنترل ظاهر جوش

2. کنترل ابعاد جوش

3. کنترل طول جوش

4. کنترل ابعاد قطعه جوشکاری شده

5. کنترل عملیات حرارتی در صورت نیاز

6 . آماده سازی گزارشات

بازرسی در حین جوشکاری

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳٩۱/٧/٧ دسته بندی : بازرسی حین جوشکاری

بازرسی در حین جوشکاری شامل موارد ذیل میگردد:

1. کنترل پارامترهای جوشکاری

2. کنترل کیفیت پاسهای انجام شده

3. کنترل تمیزی بین پاسی

4. کنترل دمای بین پاسی

5 .کنترل سطوح سنگ کاری شده

بازرسی قبل از جوشکاری

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳٩۱/۳/٢٦ دسته بندی : بازرسی قبل از جوشکاری

بازرسی قبل از جوشکاری شامل مراحل ذیل میباشد

1 . بررسی هدف از ساخت قطعه و شرایط سرویس دهی

2 . بررسی حساسیت سازه و کیفیت مورد نظر

3 . بررسی نقشه های جوشکاری

4 . مطالعه دقیق استاندارد طراحی و انتخاب استاندارد اجرایی

5 . بررسی دقیق WPS , PQR

6 . برسی گواهینامه جوشکاران

7 . بررسی فلز پایه

8 . بررسی مواد مصرفی جهت جوشکاری

9 . بررسی آماده سازی درز و اتصالات

10 . بررسی دستگاه جوشکاری

11 . بررسی فیکسچرها و شابلونها

استاندارد ISO 898 - 1

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳٩٠/۱٢/۱۸ دسته بندی : آدرس را در مرورگر کپی کنید

http://hercoool.persiangig.com/document/download.php.pdf

استاندارد تایید بازرسان جوشکاری

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳٩٠/۱٢/٩ دسته بندی : آدرس را در مرورگر کپی کنید

http://hercoool.persiangig.com/document/QC1-2007.pdf

محاسبه دمای پیشگرم

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳٩٠/۸/٤ دسته بندی : محاسبه دمای پیشگرم، pre heat

http://www.gowelding.com/weld/preheat/preheatcalc.htm

دانلود علایم جوشکاری AWS - A2.4

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳٩٠/٧/٢٩ دسته بندی : آدرس را در مرورگر کپی کنید

http://www.persiangig.com/pages/download/?dl=http://hercoool.persiangig.com/document/AWS-A%202-4.pdf

درجات آماده سازی سطوح سندبلاست

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳۸٩/۸/٦ دسته بندی : سندبلاست، sandblast

sa 1 درجه برس خوری

sa 2 درجه تجاری

sa 2.5 درجه فلز نزدیک به سفید

sa 3  درجه فلز  به سفید

 

متغیرهای اصلی فرایند FCAW

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳۸٩/٧/۱٦ دسته بندی : fcaw
متغیرهای اصلی فرایند  FCAW
    Bitmap
 
fusion & penetration WFS F&P 
      welding current WFS       A ↑
      arc heating WFS A.H  
WIRE FEED SPEED (WFS) resistance heating WFS R.H 
      fill   WFS F 
      electrode melting WFS E  
      travel speed WFS T.S 
      productivity WFS PRO 
                 
    Bitmap Bitmap
 
arc lenght V  a.l   
      heat input in surface plate   V  H 
      radiated heat         
      under cut too V ↑/ U.C → SLAG ENTRAPMENT
VOLTAGE bead shape too V ↓/ convex bead SLAG ENTRAPMENT
      arc width   V  aw   
                 
      spatter spatter minimal with gas shield (E7XT.1 OR E7XT.9)
      too V ↑ SPATTER ↑  ( self shield )(E7XT.4 / E7XT8)
                 
                 
    Bitmap Bitmap Bitmap
 
productivity T↑     P ↑
TRAVEL SPEED
0-10=larger fillets
10-30=ideal
30=smaller fillets
30-70=mechanized welding
time make a weld T↑      t 
penetration T↑ p  bead on plate
 tooT↓ p  groove or fillet weld
heat input        
filler metal is applide per inch      
                 
      arc heating CTTWD ↑ ARC 
CTTWD resistance heating CTTWD ↑ RES  
current   CTTWD ↑ C      
      penepration CTTWD ↑ P      
                 
                 
  Bitmap
 
weld bead   Bitmap
 
bead shape  
Travel angle bead shape Transverse angle penetration  
10-20   penetration 40-45   under cut    
            LOF    
  Bitmap
 
             
Electrode position quality weld     incorrect electrode position poor quality
5 OR less  → 0
6 or greater → 1-1.5 
             
Ø            

تشریح رادیو گرافی جوش

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳۸٩/٥/٢٢ دسته بندی : radiographs، رادیو گرافی جوش

INTERPRETATION OF WELD RADIOGRAPHS

 

    Introduction

 

Assessment and interpretation of radiographic images is widely used in industry for the quality control of weldments and castings.  The purpose of this programme is to introduce the basic requirements for successful interpretation and to provide examples of weld defect types as revealed by radiography.


The requirements for satisfactory interpretation are that the interpreter must have adequate eyesight, whether corrected or uncorrected, and have the ability to recognise features in the image caused by various conditions.  The standards usually quoted for eyesight require that personnel are able to read a minimum of the J2 level on the Jaeger eyesight chart with the chart at positioned a distance of 30.5 centimetres.  Ability to recognise the features on a radiograph comes largely with experience. 

 

Before viewing a radiograph the interpreter should have a basic knowledge of how the image was created and be aware of the radiographic technique used.  The interpreter should have details of the weld configuration and should have some knowledge of the welding procedure used.


Viewing of radiographs should be carried out using a film viewer in a darkened room.  When entering a darkened room from bright sunlight some time should be spent under darkroom conditions prior to commencing interpretation in order that eyesight can adjust to the low light level.  Viewer screens should be cleaned before viewing and care must be taken to avoid marking or damaging the film.  The area where films are viewed should be clean, work surfaces dry and the films handled by the edges to prevent fingerprints and damage to the film surfaces.  Soft cotton gloves are often used by interpreters to limit the possibility of film damage.

 

Each radiograph is masked on the viewer so that stray light from around the film does not blind the interpreter.  The film viewer can be activated by a foot switch when the film to be examined is in position.  A dim side light can be used in order that notes can be made during the work.

 

 Film quality

 

Radiographs should be reviewed for film quality prior to interpreting the image for possible defects.  Radiographs should be checked for identification, density and sensitivity and also for the presence of artefacts that may interfere with the assessment.  Where film quality is unacceptable the area of weld covered by the film should be re-radiographed.

 

   Identification

 

Manufacturers may have a method of radiographic identification which is linked to a quality system but the following is a guide to the normal requirements for details appearing on the radiograph.

The identification should include the manufacturer’s symbol, the component/item/weld number as appropriate, the location within the weld (such as location markers 1 to 2, B to C etc) and the date radiography was carried out. 

 

The identification details usually appear in the image but sometimes a system of "flashing" the details on to the film before exposure is used.  In all cases location markers which indicate the diagnostic length (extent of the weld on the film to be examined) must appear as radiographic images.  The repair status of the weld should also be shown, usually by markers R1(repair), R2(second repair) etc.  Identification details must not encroach on the weld area of interest - the length of weld and heat affected zone between the length markers.

 

فولادهای زنگ نزن

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳۸٩/٢/۱٠ دسته بندی : فولادهای زنگ نزن، stainless steel

 304Basic 18-8 excellent mechanical properties, corrosion resistant
304L Low carbon for weldability
310S High Temperature corrosion and oxidation resistance
316 Molybdenum addition for increased corrosion resistance
316L Low carbon for weldability
317 Molybdenum addition for increased corrosion resistance
317L Low carbon for weldability
321 Titanium stabilized for excellent welding characteristics
347 Columbium and tantalum addition, corrosion resistance
200 Alloy Strength and corrosion resistance
400 Alloy High strength, toughness over wide temperatures
600/625 Alloy Resistance to oxidizing and reducing environments
800/825 Alloy Strength and resistance to oxidation and carburization
2205 Duplex resistance to stress corrosion cracking

نحوه چک کردن کالیبره یوک

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳۸٩/۱/٢٦ دسته بندی : کالیبره یوک، yoke

چنانچه از جریان متناوب استفاده می شود یوک بایستی توانایی برداشتن وزنه 10 پوندی در حداکثر فاصله قطبین را داشته باشد.
وچنانچه از جریان مستقیم استفاده می شود یوک بایستی توانایی برداشتن وزنه 40 پوندی در حداکثر فاصله قطبین را داشته باشد.

مزایا و معایب تست اولتراسونیکut.

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳۸٩/۱/٢٠ دسته بندی : اولتراسونیک، ut

مزایا
سرعت بالا تست
تشخیص عیوب عمقی
ایمنی بالا
مناسب برای عیوب صفحه ای ( مثل تورق )
عمق عیب قابل ارزیابی می باشد
تجهیزات این روش قابل حمل می باشد

معایب
نیاز به تمرین و مهارت بالا اپراتورمی باشد
تمیز کاری سطح مورد نیاز است
برای عیوب دارای حجم مناسب نمیباشد
نیاز به ماده کوپلنت میباشد

نمونه ای از مطالب ذکر شده در WPS

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳۸۸/۱۱/٢٦ دسته بندی : wps

Sample of WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)
COMPANY NAME BY
WPS No. DATE
WPS REV. No. REV. DATE
SUPPORTING PQR Nos.
WELDING PROCESS(ES) TYPE
Manual, Semi-Automatic, Automatic, Robotic
JOINTS
JOINT TYPE
BACKING
BACKING MATERIAL (TYPE)
GROOVE ANGLE
ROOT OPENING RADIUS (U or J)
ROOT FACE
BACKGOUGING (YES or NO)
BACKGOUGING METHOD
Sketches, production drawings, welding symbols, or written description should show the general arrangement of the parts to be welded. Where applicable, the root spacing details of the weld groove may be specified.
BASE METAL(S)
M-No. GROUP No. OR TO M-No. GROUP No.
SPECIFICATION TYPE AND GRADE
TO SPECIFICATION TYPE AND GRADE
THICKNESS RANGE
OF BASE METAL GROOVE FILLET
DEPOSITED METAL GROOVE FILLET
PIPE DIA. RANGE GROOVE FILLET
OTHER
FILLER METALS
FILLER METAL F-No. OTHER
AWS CLASSIFICATION
AWS SPECIFICATION
WELD METAL ANALYSIS A-No. OTHER
FILLER METAL SIZE
ELECTRODE-FLUX (CLASS)
FLUX TRADE NAME
CONSUMABLE INSERT
OTHER
Sample WPS Form (continued) WPS NUMBER (PAGE 2)
POSITIONS
POSITION(S) OF GROOVE WELD PROGRESSION
POSITION(S) OF FILLET
PREHEAT
PREHEAT TEMP. (MINIMUM) INTERPASS TEMP. (MAXIMUM)
PREHEAT MAINTENANCE
CONTINUOUS OR SPECIAL HEATING OR MAINTENANCE
POSTWELD HEAT TREATMENT
TEMPERATURE TIME
SHIELDING
SHIELDING BACKING TRAILING
GAS(ES)
COMPOSITION
FLOW RATE
FLUX Yes  No • FLUX TYPE / TRADE NAME
ELECTRICAL CHARACTERISTICS
CURRENT TYPE AND POLARITY PULSING (YES OR NO)
CURRENT (RANGE) VOLTAGE (RANGE)
WIRE FEED SPEED (RANGE)
TUNGSTEN ELECTRODE SIZE AND TYPE
PULSING PARAMETERS
OTHER
OTHER VARIABLES
CUP OR NOZZLE SIZE COLLET BODY  OR GAS LENS 
CLEANING METHOD
NUMBER OF ELECTRODES
OTHER
WELDING PARAMETERS
LAYERS PROCESS FILLER METAL ELECTRICAL TRAVEL SPEED RANGE
Class Diameter Type & Polarity Current Range Voltage Range














راهههای شناسایی الکترود مرطوب

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳۸۸/۱٠/٢۱ دسته بندی : electrode

از روی صدای برخورد الکترود با قطعه فلزی سالم ( صدای خفه میدهد )

 با گرفتن الکترود به سنگ و از روی گرد و خاک حاصله نم دار بودن الکترود بررسی میشود.

 اندازه گیری میزان رطوبت با روشهای شیمیایی

تغییر رنگ پوشش الکترود یا طبله زدن پوشش ( ظهور سیلیکات روی پوشش)

 

تنشهای پسماند

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳۸۸/۱٠/٤ دسته بندی : residual stresses، تنشهای پسماند

Residual Stresses

Residual stresses can be sufficient to cause a metal part to suddenly split into two or more pieces after it has been resting on a table or floor without external load being applied. While this is not a common occurrence, experienced people in the metal working industry have witnessed this phenomenon. While there may be additional factors causing this to occur residual stresses help explain these occurrences.

Residual stresses are stresses that are inside or locked into a component or assembly of parts. The internal state of stress is caused by thermal and/or mechanical processing of the parts. Common examples of these are bending, rolling or forging a part. Another example are the thermal stresses induced when welding.

Residual stresses can play a significant role in explaining or preventing failure of a component at times. One example of residual stresses preventing failure is the shot peening of component to induce surface compressive stresses that improve the fatigue life of the component. Unfortunately, there are also processes or processing errors that can induce excessive tensile residual stresses in locations that might promote failure of a component.

It must be kept in mind that the internal stresses are balanced in a component. Tensile residual stresses are counter balanced by compressive residual stresses. To better visualize residual stresses it is sometimes helpful to picture tension and compression springs to represent tensile and compressive residual stresses. While this is an aid to understanding, it must be kept in mind that residual stresses are three-dimensional.

Residual stresses can result in visible distortion of a component. The distortion can be useful in estimating the magnitude or direction of the residual stresses.

Thermal residual stresses are primarily due to differential expansion when a metal is heated or cooled. The two factors that control this are thermal treatment (heating or cooling) and restraint. Both the thermal treatment and restraint of the component must be present to generate residual stresses.

A good common example of mechanically applied residual stresses is a bicycle wheel. A bicycle wheel is a very light and strong because of the way in which the components are stressed. The wire spokes are aligned radialy and tightening the spokes creates tensile radial stresses. The spokes pull the rim inward, creating circumferential compression stresses in the rim. Conversely, the spokes pull the tubular hub outward. If the thin spokes were not under a proper tensile preload load the thin wire spokes could not adequately support the load of the rider.

نرم افزارهای مفید صنعتی

نویسنده: حمید نعیمیان ۱۳۸۸/٩/۱٠ دسته بندی : نرم افزارهای مفید صنعتی

PRDROP 

محاسبات افت فشار لوله

PROII 

طراحی و مدلسازی شیمیایی و پالایشگاهی

PUMPS 

محاسبات رویه پمپ ها

RIEMPI 

محاسبات بستر تجمیع (Packing bed)

RKS 

تعادل سیال-خلأ / معادله RKS

SCA1 

تعادل آنتالپی یک H/E

SCA3

تعادل آنتالپی شبکه H/E

SCARIC 

ایمنی مخازن (طبق API 520/521)

SERPON 

محاسبه ترمودینامیکی حلقه های حرارتی برای مخازن ذخیره

SIGMA 

محاسبه کشش سطحی

SMOK 

تعادل مواد و ترکیب دود

SOUND 

تخمین خروش جریال سیال (Flow Noise)

STEAM TRACE 

سایزبندی خطوط رهگیری بخار

STRBINE 

طراحی توربین های چند فازی

SULPAK 

طراحی و تعیین سایز ستون تجمیع

TRAP SELECT

انتخاب تله آبگیر

VALVE 

طراحی بررسی سینی شیرآلات

VISCO 

محاسبات مخلوط شدگی چسبنده

VISGAS 

محاسبه چسبندگی گار هیدروکربنی

PLADE 

تحلیل اقتصادی + برنامه ریزی سرمایه گذاری

PHAST 

ابزارهای آنالیز مناطق خطرناک پروسس

HYSYS 

طراحی فرایند و پروسس های شیمیائی

FLRE NET 

محاسبه خروجی و افت جریان

PV ELITE

طراحی مخازن تحت فشار

TANK

طراحی تانکهای ذخیره

B-JAC

طراحی مبدلهای بدنه و لوله ای

Nozzle Pro 

نرم افزار ساده آنالیز المان محدود برای طراحی نازلهای دیواره ، سقف و کف مخازن

Carrier E 20-II

طراحی و مهندسی HVAC

P.D.M.S.

طراحی تأسیسات پالایشگاهی و سیستم مدیریت آن

AUTOPLANT

مدلسازی Plant و Piping

CAESAR II

آنالیز تنش و انعطاف پذیری لوله (با اتصال دو طرافه به نرم افزار

PIPES (MAIN)

آنالیز تنش لوله

CAD WORX /PIPE

طراحی، مدلسازی و نقشه کشی سه بعدی تأسیسات (با اتصال دو طرافه به نرم افزار CAESAR II)

CAD PIPE (ISO)

نرم افزار طراحی تأسیسات

ETAP

برنامه آنالیز انتقال جریان الکتریکی

DOC

نرم افزار استاندارد ABB برای طراحی سایز کابل

CALWIN

نرم افزار استاندارد PHILIPS برای محاسبات روشنایی

CIAG

نرم افزار استاندارد CIAG برای محاسبات روشنایی

Earthing

مدیریت استاندارد قدرت

TraceCal

نرم افزار Raychem برای محاسبه ردیابی حرارتی الکتریکی



صفحات جانبی
نویسندگان
لینکدونی
» مهندسی عمران
» معماری و شهرسازی
» وبلاگ تخصصي تأسيسات حرارتي و برودتي
» بانک مقالات علمي
» مهندسان مکانيک
» مركز پژوهش و مهندسي جوش
» علم و مهندسي مواد ايران
» انجمن فني و مهندسي دانشجويان ايران
» عمران - ماهانه علمي و تخصصي
» پايگاه جامع مهندسي صنايع ايران
» انجمن جوشکاری امریکا
» انجمن تست های غیرمخرب امریکا
» انجمن مهندسین مکانیک امریکا
» دانلود رایگان استانداردهای جوشکاری
» سایت جوشکاری انگلیس
» جوشکاری حرفه ای
» انستیتو جوش پاتن
» انستیتو جوش استرالیا
» انستیتو جوش بلژیک
» اتحادیه جوشکاری و برشکاری اروپا
» انستیتو جوش ایتالیا
» انستیتو بین المللی جوش
» انجمن جوشکاری آلمان
» انستیتو جوشکاری نیوزلند
» انستیتو جوشکاری هلند
» انستیتو جوشکاری ادیسون
» سازمان ملی استاندارد ایران
» اداره کل استاندارد خراسان رضوی
» شورای هماهمنگی تشکل های مهندسی
» سازمان نظام مهندسی ساختمان
» خانه صنعت و معدن و تجارت ایران
» انجمن دارندگان نشان استاندارد ایران
» سازمان نظام کاردانی ساختمان
» انجمن بتن ایران
» فیلر متال آنلاین
» دیاگرام فولاد آنلاین
» بیس متال آنلاین
» تبدیل واحد آنلاین

درباره ما

جوشکاری ، تست مخرب و غیر مخرب ، بازرسی رنگ و سند بلاست ، . VT . MT . PT . RT . UT . RTI .WELDING



frees.blogfa.com


تبلیغات
  • طراحی قالب توسط پارس تولز
  • ParsTools.Com
.CopyRight © 2010 - 2011 hwelding Group , All Rights Reserved ©